波峰焊机的种类很多，按照泵的形式可分为机械泵和电磁泵波峰焊机。机械泵波峰焊机又分为单波峰焊机和双波峰焊机。smt加工中使用的单波峰机适用于纯通孔元件

组装板的波峰焊工艺：对于 SMC/SMD与THC混装板，一般smt贴片加工采用双波峰焊机或电磁泵波峰焊机:另外，选择性波峰焊机的应用也越来越多图(b)是双波峰焊

机的结构与原理示意图，下面以双波峰焊机为例来说明波峰焊原理。

当PCB从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过助焊剂喷雾槽时，使PCB的下表面和所有的元器件端头与引脚表面均匀地涂覆一层海薄的助焊剂。

图(a)所示正在喷助焊剂

随着传送带的运行PCB进入预热区(90～130℃)。预热的作用：①助焊剂中的溶剂被挥发掉，可以减少smt贴片焊接时产生气体；②助焊剂中的松香和活化剂开始分解

和活性化，可以去除PCB焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜及其他污染物;③助焊剂覆盖焊端和焊盘表面起到保护金属表面、防止发生高温再氧化的作用:④使

PCB和元器件充分预热，减小PCB表面的温差(△T)，有利于提高焊接质量。同时，起到避免焊接时急剧升温、产生热应力损坏PCB和元器件的作用PCB继续向前运

行，PCB底面首先通过第一个熔融的焊料波，第一个焊料波是乱波(报动波或素流波、扰流波)，将焊料打到PCB底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上;之后，PCB的

底面通过第二个熔融的焊料波，熔融的焊料在经过助焊剂净化的金属表面上浸润和扩放，并在毛细管现象的作用下，使贴片加工焊料迅速填充元件引脚的插装孔；第

二个焊料波是平滑波(冰波)，平滑波将引脚及焊端之间的连桥分开，并去除拉尖(冰柱)等焊接缺陷。

当印制板继续向前运行、离开第二个焊料波后，经自然降温冷却或加速冷却(风冷或水冷)，凝固形成焊点，即完成整块组装板的焊接。经过品检合格之后发给客户，

smt贴片加工厂就算完成了与客户达成的协议。