Smt生产中怎么减少品质造成的不良？

在SMT生产中，由很多问题都是来料或者检验不合格流入生产线中，在生产过程中造成批量性不良，，一致性之不良时；生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高；对工厂和客户都造成很大的损失。怎么控制从而减少不良率应该从以下几点：

1. 供应商挑选：来料前先由供应商进行一次筛选，选出合格的交予我方，不合格的办理退换货处理

2. 进料控制：品质部门按照标准严格执行检验标准，进料发两点来料不良或者不合格时，张贴不合格标签并依照退货流程进行批退，及时将导演反馈给采购部门进行沟通处理。

3在smt生产过程中发现品质异常或生产作业员在贴片加工时自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。

4.在PCBA组装中导致产品发生大批量，一致性之不良时；生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高；非预期材料、资料误用导致产品不符合时。停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议，停线后经确认异常排除，经试做确认无问题后方可恢复生产。

5.工艺部根据产品工艺流程及产品特性，评价不合格品返工的条件，对有条件进行返工的产品定义返工标准及作业方法；

质量根据工艺定义的返工标准对产品进行检验、检测判定，识别需返工产品；

因变更涉及的产品须进行返工时，由工艺定义返工方法；

生产根据质量判定结果及工艺定义的返工作业方法执行返工作业，返工品须特别标示并留存返工记录。

特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。

对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作