SMT加工返修技巧

在smt贴片加工厂家生产电路板焊接电路板时往往会出现很多问题，特别是SMT加工好的电路板进行手工焊接时由于人工操作不当会造成很多不良，下面我们来看一下电路板加工厂

在焊接PCBA电路板应注意些什么：

1、工厂在smt贴片加工后，焊接时应从先小后大，

2、先低后高，通过分类、分批进行焊接,焊接顺序先焊电阻、电容、晶体管，再焊IC器件IC器件也是先焊小器件再焊大器件，最后焊接插装件。
焊接加工电路板片式元件时，准备的工具应与元件宽度一致，若太小或者太大,都会导致装焊时难以定位，增加成本。焊接常规的两边或四边有引脚的器件时，应先在其边边焊几个定位点，要先使定位点引脚与焊盘对应吻合后，再拖焊剩余引脚的焊接。拖焊时1s左右1个焊点即可。
焊接结束需用放大镜仔细检查，焊点之间有没有桥接,对于局部有桥接的地方可以刷一点助焊剂再拖焊一次,如还没有焊好应等其冷却以后再重新拖焊。不可直接重复拖焊。
焊接前的预热与焊接后的冷却是返修最关键的两个工艺